催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分的废液治理归于可燃蒸发性充分物，日常可燃物引燃要有 650‑850℃高温天气；的机 内部设置铂、钯贵五金崔化剂，大幅度降低无机化学不良反应纯化能，的废液治理只需采暖器至 250‑350℃即刻在崔化剂外表提交阳极腐蚀拆分。 的废液治理酸度不合格后，阳极腐蚀产生了的余热能自给供水，的机 电采暖器一键停业整顿，保证着火使用、低能效办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、烟尘、油滴、雾气，杜绝粉末物空气能管道堵塞、遮盖崔化反应剂，会造成崔化反应剂亚硝酸盐中毒发挥不了作用；阻火器间隔回火，切实保障机器很安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，借助熔化然后的温度过高洁净间烟粉尘点火低温环境待整理烟粉尘，余热收购 率可达到 90%，大面积的增多升温费电。

3. 辅助加热单元

电加熱管主，关机回温、工业印刷废气溶液浓度比偏时自动化采暖，把工业印刷废气回温至崔化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机的排放物物采集→自吸式过虑除杂→传热器变多变多→电调温补温至化学反应气温→离子液体剂的作用床腐蚀分析→气温干净干燥乙炔气流入传热器变多新入有机的排放物物→尾气提温后排烟管道标准的排放； 灵家用气体吸附性炭分立式机操作：狂风暴雨量稀有机的排放物物先灵家用气体吸附性炭气体吸附饱满 → 制热脱附提液高浓硫酸浓度有机的排放物物 → 推入离子液体剂的作用熔化室分析操作 → 余热收回提供给灵家用气体吸附性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广用作各大行成可挥发烟粉尘的生产制作制作处理厂： 汽修店的喷漆涂装生产线、设计印刷uv油墨、塑膠压铸、漆包生产制作制作处理、五金电器 CNC、热溶胶、产品生产制作制作处理、医药业医药化工、家俱静电粉末喷涂、产品改性沥青、镀膜厂房烟粉尘整冶等行业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气