珠半圆包装机打印中小企业废气污水处理技术出与资源性环保再生废物回收建设项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高渗透压石油醚： 凹版彩印生产废水内含乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等石油醚型uv油墨存留，COD渗透压高达hg10000至15000mg/L，且具备有易发挥性。 血本属与高亮度： 打版废水处理处理工艺内含成像液、四甲基氢阳极氧化铵等，含银阴离子（Ag+）及血本属；柔印废水处理处理工艺含水性聚氨酯喷墨墨水，亮度高达到1000至3000倍。 低血什么是生化性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），很难马上血什么是生化治理。 3. 相信除理与循环程序流程 加强预净化处理： 废液首要经传热器降低温度的至30℃下面。自后加药系统硫化橡胶钠参与化学类物质水解，更高效的还原银等天价属化合物。完后主要采用破乳技术工艺毁损破乳油的动态平衡性，油类类物质的还原率≥80%。 生化模式治理体系： 主要采用A/O（乏氧游戏-好氧）加工制作工艺 ，乏氧游戏段采取反反硝化细菌脱氮，好氧段可降解COD及氟化物，总氮除掉率≥85%。自后连入生物系统膜影响器（MBR），能够膜拆分系统确保泥水拆分，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深度1循环与零废气： MBR出水量進入“反融于膜（UF）+ 反融于（RO）”双膜法控制机系统。反融于膜弄掉细茵及大碳原子设计物，反融于脱盐率≥98%，产水达到了电商级清水规范，循环于纸箱印刷设备洗掉及待冷却控制机系统。RO形成的浓水则進入蒸发掉晶粒装置设备，再利用氯化钠氯化钠晶体，实现目标真切的污废水 零废气。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。